影响镜面火花机的加工效果的三个因素_行业资讯

原因一、放电间隙对加工精度的影响

镜面火花机在工作中，因放电时会和材料之间有短暂的间隙，这个间隙就是为了控制稳定性，所以加大脉冲间隙的时间也能够提升这个稳定性，并且峰值电流的提高也能使生产效率提高，不过也会有负面作用，损耗电极。但物体表面的材料不同，粗糙度也会不同，为了保证放电间隙的稳定，必须保证脉冲电源的电气参数的稳定。此外，机床的精度和刚度也应保持稳定。同时，应特别注意电蚀产物引起的二次放电对放电间隙的影响。

原因二、电极的大小以及消耗程度与会对精度有影响

在放电加工，因为脉冲放电受电腐蚀发生损失，这样就可以了解和掌握电极法损失电极，应尽量采取各种方法来降低电极损耗，保证了模具这将是加工精度更高。 EDM，电极的不同部分从损失，电场强度通常尖锐拐角，边缘和高点放电现象其它伸出部分容易形成的情况下不同，所以损失比平坦部快，它将不可避免地导致不均匀的损失降低加工精度。同时损失电极火花机部件并且还通过的热影响的电极材料的物理常数。电极材料的熔点，沸点，热容量越高，熔体的蒸发潜热，较大的热传导性，更好的耐腐蚀性，强的传热能力，从而可以减少电极损耗。

原因三、加工表面粗糙度的影响

随着脉冲宽度和电流峰值的增加，对电腐蚀表面粗糙度的评价参数也随之增加。在一定的加工条件下，脉冲宽度和电流峰值的增加会增加单个脉冲的能量，从而增加电冲蚀坑的截面尺寸。因此，表面粗糙度主要取决于单个脉冲能量的大小。